BTH die vollautomatischen Bolzenschweißen-Maschinen der Reihen-T, Maximum der Präzision und Zuverlässigkeit

BTH CNC die vollautomatischen Bolzenschweißen-Maschinen der Reihen-T

    Das vollautomatische Bolzenschweißen der Reihe T bearbeitet Ermächtigung ein Maximum der Präzision und der Zuverlässigkeit durch ihren robusten Bau und den Gebrauch von hochwertigen Komponenten maschinell. Die verfügbaren Arbeitsbereiche sowie die zahlreiche mögliche Wahl ermöglichen dem Kunde-spezifischen Entwurf der Maschinen.

• Arbeitsbereich X/Y: 1000 x 700 Millimeter, 1250 x 850 Millimeter oder 1500 x 1000 Millimeter (andere Maße auf Anfrage als Sonderanfertigung.)
  Der gesamte Arbeitsbereich kann durch jeden Schweißenskopf erreicht werden.
• Schweißensstrecke
  verzieren Sie Durchmesser 3-8 Millimeter, Bolzenlänge 6-50 Millimeter (andere Durchmesser und Längen sowie spezielle Schweißenselemente auf Anfrage als Sonderanfertigung.)
• max. Zahl von Bolzenschweißenköpfen: 4
  (Das Maschinenkonzept ist für vier Arbeitsplätze bestimmt. Wenn eine Schleifeinheit können höchstens benutzt wird, drei Bolzenschweißenköpfe angebracht werden.)
• max. Arbeitsgeschwindigkeit des X-/Y-axis: 30 m/min
• Positionierung der Genauigkeit der Schweißbolzen: +/- 0,2 Millimeter
• Schnelle und einfache Programmierung durch Betriebssoftware i1stud.
  i1stud ermöglicht - außer der Programmierung direkt auf der Maschine - dem Eintragen der Schweißenskoordinaten auf einem externen PC. So können Leerlaufzeiten, indem man auf der Maschine programmiert, vermieden werden.
  optional: Betriebssoftware i3stud (inkl. DXF-Umsetzer) mit funktionierendem Anschluss mit industriellem Platte PC
  (DXF-Datenimport: Die Kunde-spezifischen DXF-Daten werden automatisch auf den Prüfer umgewandelt und übertragen. Sichtbarmachung der Programmreihenfolge.)
• reichliches Programmgedächtnis
• bewegliche Zugleitung
• sehr einfache Operation
• Schweißensparameterüberwachung und -dokumentation (durch Bolzenschweißeneinheiten PRO-D/PRO-C)
  - Aufnahme des Schweißstroms, der Schweißenszeit und der Bogenspannung für jede Schweißung
  - Aufnahme der Bolzenreise (Aufzug, Kolbenlaufzeit, Eintauchtiefe) für jede Schweißung [nur wenn ein Kopf des automatischen Schweißens mit Messverfahren der Reise benutzt wird]
  - Vergleich der notierten schweißenden Parameter (tatsächliche Werte) zu den Parametern einer Bezugsschweißung (Sollwerte) (Toleranzen justierbar)
  - im Falle der Abweichungen zur Bezugsschweißung wird eine Warnung angezeigt, oder die Einheit ist für weitere Schweißungen verschlossen, bis die Freigabe durch den Betreiber (Funktionalität kann ausgeschaltet sein)
  - Lagerung der letzten zehn schweißenden Parametersätze
  - optional (auch nachträglich einbaubar): Schweißensparametergedächtnis für die Lagerung von 24500 schweißenden Parametersätzen (Lagerung mit Datum und Zeit) mit USB-Schnittstelle für Datenübertragung (Schweißensparameter stellt) ein, zu einem PC
  - optional (auch nachträglich einbaubar): Pro--xDataLog
  Die pro--xDataLog Software ermöglicht - außer das Schweißensparametergedächtnis vorlesen - der Echtzeitübertragung (Liveprotokollierung) der Schweißensparametersätze, die durch die Bolzenschweißeneinheit zu einem PC notiert werden, der an die Bolzenschweißeneinheit angeschlossen wird. Sofort nachdem jede Schweißung, die der Schweißensparameter (mit Datum und Zeit) das durch die Einheit notiert wird, wird geschrieben in eine Datei auf den verbundenen PC einstellte. Dort können die Daten analysiert werden (z.B. durch MS Excel) und gespeichert werden.
• automatische Bolzenfütterung
• sehr gute Zugänglichkeit der Maschine
• flexible Positionierung der pneumatischen Klammern auf die Maschinentabelle
• kurze Einrichtung und Umrüstungszeiten
• schnelles Änderungssystem für Schweißensköpfe
• geben Sie nullpunkte frei (nullpunktverschiebung)
• schweissen Sie Funktion mit Programmfortsetzung neu
• optionale Schutzgeräte:
  - Wohnung mit Tür (Entwurf als schiebend, Falten oder Aufzugtür (wenn erforderlich auch pneumatisch)) oder Lichtvorhang
  - Lichtvorhang
  - Sicherheitszaun
• hohe Verarbeitungsgeschwindigkeit wegen der dynamischen Servomotoren
• erstklassige Äxte mit Hochpräzisionsführern und verlegter Spindel- oder Gurt-Antriebsermächtigung ein Maximum der Präzision und der Zuverlässigkeit
• innere Diamontagen mit Cover-Bändern vermeiden Schäden des Antriebs, der indem sie Spritzen, Rauch und Staub verursacht wird, schweißen
• beständiger geschweißter Stahlmaschinenrahmen sehr robuster und der Verzerrung
• Maschinentabelle gemacht von den T-gerillten Platten des Aluminiums mit Hartgewebeplatten für elektrische Isolierung und als Verschleißschutz
• Haltelinien (150 Millimeter hinter dem Y-zero Punkt x und) erleichtern die Aufstellung der variablen Endlagen
• pneumatischer Arbeitsaufzug-/Schweißenskopf 80 Millimeter (Mechanikerstellbereich durch Präzisionshandkurbel 40 Millimeter)
• Die Maschinen sind für alle Bolzenschweißenmethoden passend.
  Die folgenden Bolzenschweißeneinheiten und automatischen die Bolzenschweißenköpfe können benutzt werden:
  PRO-C 1000/1500 = Bolzenschweißeneinheiten für Kondensatorentladungsbolzenschweißen (Kontakt- und Abstandsmethode)
  STOSS 1200/1600 = Bolzenschweißeneinheiten für gezogenen Bogen und kurzes Zyklusbolzenschweißen
  KHA-200F mit Messverfahren der integrierten Reise = automatischer Bolzenschweißenkopf für Kondensatorentladung (Abstands- und Kontaktmethode), gezeichneten Bogen und kurzes Zyklusbolzenschweißen
  KKA-200F = automatischer Bolzenschweißenkopf für Kondensatorentladungsbolzenschweißen (Kontaktmethode)
• Verbindungswerte
  elektrisch (Hauptstrom, Netzsicherung External): 400 V/50 Hz, 16A
  pneumatisch: ≥ 6 Stange, unoiled, trocken, sauber
• mit Motorantrieb Z-Servoachse 250 Millimeter für die genaue und schnelle Positionierung auf verschiedene Niveaus
• flüssiges Sprühgerät für gerichtetes Nassmachen des schweißenden Punktes bevor dem Schweißen für jeden Schweißenskopf
• Schleifeinheit mit Auspuffgerät für gerichteten Abbau von problematischen Deckschichten am schweißenden Punkt
• pneumatischer einzelner einziehender Bolzen, manuelle Bolzeneinfügung (z.B. für die Fütterung von speziellen Bolzen (spezielle Geometrie, allzu lange Bolzen))
• Bolzenschalter für Fütterungsbolzen mit dem gleichen Durchmesser aber den verschiedenen Längen in einen Schweißenskopf
• pneumatische Massenklammern Standard
• pneumatische Masse klemmt Öffnungswinkel 90° fest
• Mechanikermassenklammern angebracht am Schweißenskopf
• pneumatische Massenklammern angebracht am Schweißenskopf
• Werkstück downholder für jeden Schweißenskopf
• Abschirmung des Gasmoduls für jeden Schweißenskopf