Die vollautomatischen Bolzenschweißen-Maschinen der Reihen-V, Arbeitsbereiche ermöglichen dem Kunde-spezifischen Entwurf

BTH CNC Die vollautomatischen Bolzenschweißmaschinen der Serie V

Die vollautomatischen Bolzenschweißgeräte der Serie V garantieren durch ihre robuste Bauweise und den Einsatz hochwertiger Komponenten ein Höchstmaß an Präzision und Zuverlässigkeit. Die verfügbaren Arbeitsbereiche sowie zahlreiche mögliche Optionen ermöglichen die kundenspezifische Auslegung der Maschinen.

• Arbeitsbereich X / Y: 1000 x 2000 mm, 1250 x 2500 mm oder 1500 x 3000 mm (Andere Abmessungen auf Anfrage als Sonderanfertigung.)
  Der gesamte Arbeitsbereich ist von jedem Schweißkopf erreichbar.
• Schweißbereich
  Bolzendurchmesser 3-8 mm, Bolzenlänge 6-50 mm (Andere Durchmesser und Längen sowie Sonderschweißelemente auf Anfrage als Sonderanfertigung.)
• max. Anzahl der Bolzenschweißköpfe: 4
  (Das Maschinenkonzept ist für vier Arbeitsstationen ausgelegt. Bei Verwendung einer Fräseinheit können maximal drei Bolzenschweißköpfe montiert werden.)
• max. Arbeitsgeschwindigkeit der X- / Y-Achse: 30 m / min
• Positioniergenauigkeit der geschweißten Bolzen: +/- 0,2 mm
• Schnelle und einfache Programmierung durch die Bediensoftware i1stud.
  i1stud ermöglicht neben der Programmierung direkt an der Maschine die Eingabe der Schweißkoordinaten auf einem externen PC. So können Leerlaufzeiten durch Programmierung an der Maschine vermieden werden.
  optional: Bediensoftware i3stud (inkl. DXF-Datenkonverter) mit Bedienterminal mit Industrie-Panel-PC
  (DXF-Datenimport: Die kundenspezifischen DXF-Daten werden automatisch konvertiert und in die Steuerung übertragen. Visualisierung des Programmablaufs.)
• reichlich Programmspeicher
• mobiles Bedienfeld
• sehr einfache Bedienung
• Schweißparameterüberwachung und Dokumentation (durch Bolzenschweißgeräte PRO-D / PRO-C)
  - Aufzeichnung des Schweißstroms, der Schweißzeit und der Lichtbogenspannung für jede Schweißung
  - Erfassung des Bolzenhubs (Hub, Kolbenlaufzeit, Eintauchtiefe) für jede Schweißnaht [nur wenn ein automatischer Schweißkopf mit Wegmesssystem verwendet wird]
  - Vergleich der erfassten Schweißparameter (Istwerte) mit den Parametern einer Referenznaht (Sollwerte) (Toleranzen einstellbar)
  - Bei Abweichungen von der Referenzschweißung wird eine Warnung angezeigt oder das Gerät wird für weitere Schweißungen gesperrt, bis es vom Bediener freigegeben wird (Funktionalität kann abgeschaltet werden)
  - Speicherung der letzten zehn Schweißparametersätze
  - optional (auch nachrüstbar): Schweißparameterspeicher zur Speicherung von 24500 Schweißparametersätzen (Speicherung mit Datum und Uhrzeit) mit USB-Schnittstelle zur Datenübertragung (Schweißparametersätze) an einen PC
  - optional (auch nachrüstbar): PRO-xDataLog
  Die Software PRO-xDataLog ermöglicht neben dem Auslesen des Schweißparameterspeichers die Echtzeitübertragung (Live Logging) der vom Bolzenschweißgerät erfassten Schweißparametersätze an einen PC, der an das Bolzenschweißgerät angeschlossen ist. Unmittelbar nach jeder Schweißung wird der vom Gerät aufgezeichnete Schweißparametersatz (mit Datum und Uhrzeit) in eine Datei auf dem angeschlossenen PC geschrieben. Dort können die Daten analysiert (zB per MS Excel) und gespeichert werden.
• automatische Bolzenfütterung
• sehr gute Erreichbarkeit der Maschine
• flexible Positionierung der Pneumatikspanner auf dem Maschinentisch
• kurze Rüst- und Umrüstzeiten
• Schnellwechselsystem für Schweißköpfe
• freie Nullpunkte (Nullpunktverschiebung)
• Funktion mit Programmfortsetzung neu verschweißen
• optionale Schutzeinrichtungen:
  - Lichtvorhang
  - Sicherheitszaun
• Hohe Verarbeitungsgeschwindigkeit durch dynamische Servomotoren
• Premium-Achsen mit hochpräzisen Führungen und Gewindespindel oder Riemenantrieb garantieren ein Höchstmaß an Präzision und Zuverlässigkeit
• innere Schieberhalterungen mit Abdeckbändern vermeiden Schäden am Antrieb durch Schweißspritzer, Rauch und Staub
• sehr robuster und verwindungssteifer geschweißter Maschinenrahmen aus Stahl
• Maschinentisch aus Aluminium-T-Nutenplatten mit laminierten Gewebeplatten zur elektrischen Isolierung und als Verschleißschutz
• Anschlagleisten (150 mm hinter dem X- und dem Y-Nullpunkt) erleichtern das Einstellen der variablen Anschlagpositionen
• pneumatischer Arbeitshub / Schweißkopf 80 mm (mechanischer Verstellbereich durch Präzisionskurbel 40 mm)
• Die Maschinen sind für alle Bolzenschweißverfahren geeignet.
  Folgende Bolzenschweißgeräte und automatische Bolzenschweißköpfe können verwendet werden:
  PRO-C 1000/1500 = Bolzenschweißgeräte für das Kondensatorentladungs-Bolzenschweißen (Kontakt- und Spaltmethode)
  PRO-D 1200/1600 = Bolzenschweißgeräte zum Bolzenschweißen mit Hubzündung und Kurztakt
  KHA-200F mit integriertem Wegmesssystem = automatischer Bolzenschweißkopf für Kondensatorentladung (Spalt- und Kontaktmethode), Hubzündung und Bolzenschweißen mit kurzem Zyklus
  KKA-200F = automatischer Bolzenschweißkopf für das Kondensatorschweißen (Kontaktmethode)
• Verbindungswerte
  elektrisch (Netzversorgung, Netzsicherung extern): 400 V / 50 Hz, 16A
  pneumatisch: ≥ 6 bar, ungeölt, trocken, sauber
• Servomotorische Z-Achse 300 mm zum exakten und schnellen Positionieren in verschiedenen Ebenen
• Flüssigkeitssprühvorrichtung zur gezielten Benetzung des Schweißpunktes vor dem Schweißen für jeden Schweißkopf
• Fräseinheit mit Absaugvorrichtung zum gezielten Entfernen problematischer Oberflächenschichten am Schweißpunkt
• pneumatische Einzelbolzen-Zuführung, manuelles Einsetzen der Bolzen (z. B. für die Beschickung von Spezial-Bolzen (Sondergeometrien, überlange Bolzen))
• Bolzenschalter zum Zuführen von Bolzen mit gleichem Durchmesser, aber unterschiedlichen Längen in einen Schweißkopf
• pneumatische Masseklemmen Standard
• pneumatische Masseklemmen Öffnungswinkel 90 °
• Mechanische Masseklemmen am Schweißkopf montiert
• pneumatische Masseklemmen am Schweißkopf montiert
• Werkstückniederhalter für jeden Schweißkopf
• Schutzgasmodul für jeden Schweißkopf
• multidirektionaler Tisch mit Kugeln