Automatischer Bolzenschweißen-Maschinen-Durchmesser der Reihen-Z 3 - 8mm 12 M/Min

Automatic Series Z Stud Welding Machines Diameter 3 - 8mm 12 M/Min

Produktdetails:

Herkunftsort:	Deutschland
Markenname:	BTH Bolte
Zertifizierung:	CE
Modellnummer:	Reihe Z

Zahlung und Versand AGB:

Min Bestellmenge:	Einheiten eine
Preis:	Negotiation
Verpackung Informationen:	Erstens verpackt im Karton und mit Holzetui für äußere Verpackung dann verstärkt
Lieferzeit:	15 Werktage nach Zahlungseingang
Zahlungsbedingungen:	T/T, Western Union
Versorgungsmaterial-Fähigkeit:	10 EINHEITEN PRO MONAT

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Ausführliche Produkt-Beschreibung

Arbeitsbereich X/Y:	650 x 650 Millimeter oder 800 x 800 Millimeter	wwelding rangeelstud schweißende Strecke:	Bolzendurchmesser 3-8 Millimeter, Bolzenlänge 6-50 Millimeter
max. Zahl von Bolzenschweißenköpfen:	3	max. Arbeitsgeschwindigkeit des X-/Y-axis:	12 m/min
Positionierung der Genauigkeit der Schweißbolzen:	+/- 0,2 Millimeter	elektrisch (Hauptstrom, Netzsicherung extern):	230 V/50 Hz, 16A
Markieren:	Automatische z-Bolzenschweißen-Maschinen , 12 m Min Stud Welding Machine , 8mm Bolzen-Schweißer

Automatischer Bolzenschweißen-Maschinen-Durchmesser der Reihen-Z 3 - 8mm 12 M/Min

BTH CNC die vollautomatischen Bolzenschweißen-Maschinen der Reihen-Z

Die vollautomatischen Bolzenschweißenmaschinen der Reihe Z rechtfertigen ein Maximum der Präzision und der Zuverlässigkeit durch ihren robusten Bau und den Gebrauch von hochwertigen Komponenten. Die verfügbaren Arbeitsbereiche sowie die zahlreiche mögliche Wahl ermöglichen dem Kunde-spezifischen Entwurf der Maschinen.

Arbeitsbereich X/Y: 650 x 650 Millimeter oder 800 x 800 Millimeter (andere Maße auf Anfrage als Sonderanfertigung.)
Der gesamte Arbeitsbereich kann durch jeden schweißenden Kopf erreicht werden.
schweißende Strecke
Bolzendurchmesser 3-8 Millimeter, Bolzenlänge 6-50 Millimeter (andere Durchmesser und Längen sowie spezielle schweißende Elemente auf Anfrage als Sonderanfertigung.)
max. Zahl von Bolzenschweißenköpfen: 3
(Das Maschinenkonzept ist für drei Arbeitsplätze bestimmt. Wenn eine Schleifeinheit können höchstens benutzt wird, zwei Bolzenschweißenköpfe angebracht werden.)
max. Arbeitsgeschwindigkeit des X-/Y-axis: 12 m/min
Positionierung der Genauigkeit der Schweißbolzen: +/- 0,2 Millimeter
Schnelle und einfache Programmierung durch Betriebssoftware i1stud.
i1stud ermöglicht - außer der Programmierung direkt auf der Maschine - dem Eintragen der schweißenden Koordinaten auf einem externen PC. Folglich können Leerlaufzeiten, indem man auf der Maschine programmiert, vermieden werden.
optional: Betriebssoftware i3stud (inkl. DXF-Umsetzer) mit funktionierendem Anschluss mit industriellem Platte PC
(DXF-Datenimport: Die Kunde-spezifischen DXF-Daten werden automatisch auf den Prüfer umgewandelt und übertragen. Sichtbarmachung der Programmreihenfolge.)
reichliches Programmgedächtnis
sehr einfache Operation
schweißende Parameterüberwachung und -dokumentation (durch Bolzenschweißeneinheiten PRO-D/PRO-C)
- Aufnahme des Schweißstroms, der Schweißenszeit und der Bogenspannung für jede Schweißung
- Aufnahme der Bolzenreise (Aufzug, Kolbenlaufzeit, Eintauchtiefe) für jede Schweißung [nur wenn ein automatischer schweißender Kopf mit Messverfahren der Reise benutzt wird]
- Vergleich der notierten schweißenden Parameter (tatsächliche Werte) zu den Parametern einer Bezugsschweißung (Sollwerte) (Toleranzen justierbar)
- im Falle der Abweichungen zur Bezugsschweißung wird eine Warnung angezeigt, oder die Einheit wird für weitere Schweißungen bis die Freigabe vom Betreiber zugeschlossen (Funktionalität kann ausgeschaltet sein)
- Lagerung der letzten zehn schweißenden Parametersätze
- optional (auch nachträglich einbaubar): schweißendes Parametergedächtnis für die Lagerung von 24500 schweißenden Parametersätzen (Lagerung mit Datum und Zeit) mit USB-Schnittstelle für Datenübertragung (schweißende Parametersätze) zu einem PC
- optional (auch nachträglich einbaubar): Pro--xDataLog
Die pro--xDataLog Software ermöglicht - außer das schweißende Parametergedächtnis vorlesen - der Echtzeitübertragung (Live Logging) der schweißenden Parametersätze, die durch die Bolzenschweißeneinheit zu einem PC notiert werden, der an die Bolzenschweißeneinheit angeschlossen wird. Sofort nach jeder Schweißung wird der schweißende eingestellte Parameter (mit Datum und Zeit) das durch die Einheit notiert wird, in eine Datei auf den verbundenen PC geschrieben. Dort können die Daten analysiert werden (z.B. durch Mitgliedstaat Excel) und gespeichert werden.
automatische Bolzenfütterung
sehr gute Zugänglichkeit der Maschine (Vertrag 19" Steuerung wird im Rahmen integriert)
flexible Positionierung der pneumatischen Klammern auf die Maschinentabelle
kurze Einrichtung und Umrüstungszeiten
schnelles Änderungssystem für Schweißensköpfe
freie nullpunkte (nullpunktverschiebung)
schweissen Sie Funktion mit Programmfortsetzung neu
Wohnung mit Tür (Entwurf als Schieben, Falten- oder Aufzugtür (wenn erforderlich auch pneumatisch)) oder Lichtvorhang
optional: Wohnung mit geschlossener Spitze als Schalldämmungswohnung
hohe Verarbeitungsgeschwindigkeit wegen der dynamischen Servomotoren
erstklassige Äxte mit Hochpräzisionsführern und verlegter Spindel- oder Gurt-Antriebsermächtigung ein Maximum der Präzision und der Zuverlässigkeit
innerhalb der Diamontagen mit Cover-Bändern Schäden des Antriebs vermeiden verursacht durch das Schweißen des Spritzens, des Rauches und des Staubes
sehr robust und beständigen geschweißten Stahlmaschinenrahmen verwerfen
Maschinentabelle gemacht von den T-gerillten Aluminiumplatten mit Hartgewebeplatten für elektrische Isolierung und als Verschleißschutz
Haltelinien (150 Millimeter hinter dem Y-zero Punkt x und) die Aufstellung der variablen Endlagen erleichtern
pneumatischer Arbeitsaufzug-/Schweißenskopf 80 Millimeter (Mechanikerstellbereich durch Präzisionshandkurbel 40 Millimeter)
Die Maschinen sind für alle Bolzenschweißenmethoden passend.
Die folgenden Bolzenschweißeneinheiten und automatischen die Bolzenschweißenköpfe können benutzt werden:
PRO-C 1000/1500 = Bolzenschweißeneinheiten für Kondensatorentladungsbolzenschweißen (Kontakt- und Abstandsmethode)
STOSS 1200/1600 = Bolzenschweißeneinheiten für gezogenen Bogen und kurzes Zyklusbolzenschweißen
KHA-200F mit Messverfahren der integrierten Reise = automatischer Bolzenschweißenkopf für Kondensatorentladung (Abstands- und Kontaktmethode), gezogenen Bogen und kurzes Zyklusbolzenschweißen
KKA-200F = automatischer Bolzenschweißenkopf für Kondensatorentladungsbolzenschweißen (Kontaktmethode)
Verbindungswerte
elektrisch (Hauptstrom, Netzsicherung extern): 230 V/50 Hz, 16A
pneumatisch: ≥ 6 Stange, unoiled, trocken, sauber
flüssiges Sprühgerät für gerichtetes Nassmachen des schweißenden Punktes bevor dem Schweißen für jeden schweißenden Kopf
Schleifeinheit mit Auspuffgerät für gerichteten Abbau von problematischen Deckschichten am schweißenden Punkt
pneumatischer einzelner einziehender Bolzen, manuelle Bolzeneinfügung (z.B. für die Fütterung von speziellen Bolzen (spezielle Geometrie, allzu lange Bolzen))
Bolzenschalter für Fütterungsbolzen mit dem gleichen Durchmesser aber den verschiedenen Längen in einen Schweißenskopf
pneumatischer Massenklammernstandard
pneumatischer Massenklammernöffnungswinkel 90°
Mechanikermassenklammern angebracht am Schweißenskopf
pneumatische Massenklammern angebracht am Schweißenskopf
Werkstück downholder für jeden schweißenden Kopf
Abschirmung des Gasmoduls für jeden schweißenden Kopf

Alle CNC-Bolzenschweißenmaschinen auf einen Blick

		F 400	ZM	ZG	TN	TM	TG	Vertikalnavigation	VM	Verstell-
Arbeitsbereich X/Y (Millimeter) 1) [durch jeden kann das Schweißen Kopf erreicht werden]		400 400	650 650	800 800	1000 700	1250 850	1500 1000	1000 2000	1250 2500	1500 3000
Schweißende Strecke2)
	Bolzendurchmesser (Ø)	3-8	3-8	3-8	3-8	3-8	3-8	3-8	3-8	3-8
	Bolzenlänge (Millimeter)	6-50	6-50	6-50	6-50	6-50	6-50	6-50	6-50	6-50
Max. Zahl von Bolzenschweißenköpfen		1	3	3	4	4	4	4	4	4
Arbeitsgeschwindigkeit X-/Y-axis (m/min) des Maximums		6	12	12	30	30	30	30	30	30
Positionierung Genauigkeit der Schweißbolzen +/- (Millimeter)		0,2	0,2	0,2	0,2	0,2	0,2	0,2	0,2	0,2
Operation und Programmierung
	- Software i1stud - kompakte Steuerung Xemo R integriert im Rahmen	x	x	x	-	-	-	-	-	-
	- Software i1stud - Schaltpult - kompakte Steuerung Xemo B	-	-	-	x	x	x	x	x	x
	- Software i3stud (einschließlich DXF-Umsetzer) - funktionierender Anschluss mit industriellem Platte PC - Steuerung Xemo M	O	O	O	O	O	O	O	O	O
Schweißende Parameterüberwachung3)
	Schweißende Parameterüberwachung	x	x	x	x	x	x	x	x	x
	Schweißendes Parametergedächtnis mit USB-Schnittstelle für Datenübertragung zu einem PC	O	O	O	O	O	O	O	O	O
	Pro--xDataLog Software für Echtzeitübertragung der schweißenden Parametersätze notiert durch die Bolzenschweißeneinheit zu einem PC	O	O	O	O	O	O	O	O	O
Automatische Bolzenfütterung		x	x	x	x	x	x	x	x	x
Wahlen
	Mit Motorantrieb Z-Servoachse 250 Millimeter	-	-	-	O	O	O	-	-	-
	Mit Motorantrieb Z-Servoachse 300 Millimeter	-	-	-	-	-	-	O	O	O
	Flüssiges Sprühgerät für jeden schweißenden Kopf	O	O	O	O	O	O	O	O	O
	Schleifeinheit mit Auspuffgerät4)	-	O	O	O	O	O	O	O	O
	Pneumatischer einzelner einziehender Bolzen, manuelle Bolzeneinfügung	O	O	O	O	O	O	O	O	O
	Bolzenschalter	O	O	O	O	O	O	O	O	O
	Pneumatischer Massenklammernstandard	O	O	O	O	O	O	O	O	O
	Pneumatischer Massenklammernöffnungswinkel 90°	O	O	O	O	O	O	O	O	O
	Mechanikermassenklammern angebracht am Schweißenskopf	O	O	O	O	O	O	O	O	O
	Pneumatische Massenklammern angebracht am Schweißenskopf	O	O	O	O	O	O	O	O	O
	Werkstück downholder für jeden schweißenden Kopf	O	O	O	O	O	O	O	O	O
	Abschirmung des Gasmoduls für jeden schweißenden Kopf	O	O	O	O	O	O	O	O	O
	Richtungsunabhängige Balltabelle	-	-	-	-	-	-	O	O	O
	Geschweißter Stahlbau	O	-	-	-	-	-	-	-	-
Schutzgeräte
	Unterkunft mit Tür5)	x	x	x	O	O	O	-	-	-
	Wohnung mit Lichtvorhang	O	O	O	O	O	O	-	-	-
	Lichtvorhang	-	-	-	O	O	O	O	O	O
	Sicherheitszaun	-	-	-	O	O	O	O	O	O
Bewegungstechnologie/-antrieb
	Servomotoren	x	x	x	x	x	x	x	x	x
Pneumatischer Arbeitsaufzug-/Schweißenskopf (Millimeter) ((Mechanikerstellbereich 40 Millimeter)		80	80	80	80	80	80	80	80	80
Maschinenrahmen
	Geschweißter Stahlbau	x	x	x	x	x	x	x	x	x
Passende Bolzenschweißeneinheiten6)
	PRO-C 1000	x	x	x	x	x	x	x	x	x
	PRO-C 1500	x	x	x	x	x	x	x	x	x
	PRO-I 1300	x	x	x	x	x	x	x	x	x
	PRO-I 2200	x	x	x	x	x	x	x	x	x
	STOSS 1200	x	x	x	x	x	x	x	x	x
	STOSS 1600	x	x	x	x	x	x	x	x	x
Passende automatische Bolzenschweißenköpfe6)
	KHA-200F mit Messverfahren der integrierten Reise	x	x	x	x	x	x	x	x	x
	KKA-200F	x	x	x	x	x	x	x	x	x
Maße
	Breite (Millimeter)	910	1550	1700	2830	3080	3030	2080	2330	2580
	Tiefe (Millimeter)	910	1430	1580	1525	1675	1825	3040	4040	4540
	Höhe (Millimeter)	2000	2000	2000	2160	2160	2160	2360	2360	2360
	Gewicht (Kilogramm)	200	600	800	1100	1300	1500	1700	1900	2100
Verbindungswerte
	elektrisch (Hauptstrom, Netzsicherung extern)	230 V/50 Hz, 16A	230 V/50 Hz, 16A	400 V/50 Hz, 16A	400 V/50 Hz, 16A	400 V/50 Hz, 16A	400 V/50 Hz, 16A	400 V/50 Hz, 16A	400 V/50 Hz, 16A	400 V/50 Hz, 16A
	pneumatisch	≥ 6 Stange unoiled, trocken, sauber	≥ 6 Stange unoiled, trocken, sauber	≥ 6 Stange unoiled, trocken, sauber	≥ 6 Stange unoiled, trocken, sauber	≥ 6 Stange unoiled, trocken, cleanr	≥ 6 Stange unoiled, trocken, sauber	≥ 6 Stange unoiled, trocken, sauber	≥ 6 Stange unoiled, trocken, sauber	≥ 6 Stange unoiled, trocken, sauber
x = Standard, O = Wahl 1)Andere Maße auf Anfrage als Sonderanfertigung. 2)Andere Durchmesser und Längen sowie spezielle schweißende Elemente auf Anfrage als Sonderanfertigung. 3)Durch Bolzenschweißeneinheiten PRO-C/PRO-D. Für weitere Details sehen Sie ProduktLeistungsblatt-Bolzenschweißeneinheiten - Kondensatorentladungsbolzenschweißen und Bolzenschweißeneinheiten - gezogenes Bogenbolzenschweißen sowie das schweißende pro--x und pro--xDataLog Parametergedächtnis des ProduktLeistungsblatts. 4)Das Maschinenkonzept ist für vier Arbeitsplätze bestimmt (Reihe Z: drei Arbeitsplätze). Wenn einer Schleifeinheit höchstens drei Bolzenschweißenköpfe benutzt wird (Reihe Z: zwei Arbeitsplätze) können angebracht werden. 5)Entwurf als Schieben, Falten- oder Aufzugtür (wenn erforderlich auch pneumatisch). Optional: Wohnung mit geschlossener Spitze als Schalldämmungswohnung. 6)Die Maschinen sind für alle Bolzenschweißenmethoden passend. PRO-C 1000/1500 = Kondensatorentladung (Kontakt- und Abstandsmethode), STOSS 1200/1600 = gezogener Bogen und kurzer Zyklus, KHA-200F = Kondensatorentladung (Abstands- und Kontaktmethode), gezogener Bogen und kurzer Zyklus, KKA-200F = Kondensatorentladung (Kontaktmethode)